작업장 창고 용 컨테이너 타일터워크샵 및 창고에서화물 로딩 및 언로드의 요구를 충족시키기 위해 특별히 설계 및 제조되었습니다. 작업 과정은 다음과 같습니다.
1. 준비 단계
첫째, 운영자는 컨테이너 틸터를 포괄적으로 검사해야합니다. 장비의 기계적 구성 요소, 유압 시스템 및 전기 시스템이 모두 정상적인 작업 조건에 있는지 확인하십시오. 유압 오일 레벨이 지정된 범위 내에 있는지, 모든 연결 부품이 안전한 지, 전기 회로에 손상이 있는지 확인하십시오. 한편, 반전 될 컨테이너가 지정된 안전 영역에 배치되고 컨테이너 내부의 상품이 올바르게 고정되어 뒤집는 과정에서 산란을 방지하지 않도록하십시오.
2. 컨테이너 잡기
연산자는 타일터를 시작하고 로봇 암을 제어하여 작동 패널을 통해 컨테이너 위로 이동합니다. 로봇 암의 그립 장치를 코너 피팅 또는 컨테이너의 다른 그립 부분과 정확하게 정렬하십시오. 그런 다음 그립 장치를 활성화하여 컨테이너를 단단히 잡습니다. 그립 장치에는 특수 클램핑 설계가있어 컨테이너의 크기와 무게에 따라 클램핑 력을 자동으로 조정하여 확고하고 안정적인 그립을 보장 할 수 있습니다.
3. 플리핑 작업
컨테이너가 안정적으로 파악되었음을 확인한 후 작업자는 작동 패널을 통해 반전 각도와 속도를 설정합니다. 장비의 유압 시스템은 로봇 암이 지침에 따라 컨테이너를 미리 정해진 각도로 천천히 그리고 부드럽게 뒤집게합니다. 뒤집기 과정에서 전기 제어 시스템은 로봇 암의 위치와 각도를 실시간으로 모니터링하여 역전의 정확성을 보장합니다. 동시에 안전 보호 장치가 프로세스 전반에 걸쳐 작동 중입니다. 비정상적인 상황이 감지되면 뒤집는 작업이 즉시 중지됩니다.
4.화물 적재 및 언로드
컨테이너가 적절한 각도로 바뀌면 운영자는화물 로딩 및 언로드 작업을 진행할 수 있습니다. 언로드를 위해 상품은 컨테이너에서 직접 버릴 수 있습니다. 적재의 경우, 상품을 운송 장비를 통해 컨테이너에 정확하게로드 할 수 있습니다. 로딩 및 언로드 프로세스 중에 운영자는 실제 상황에 따라 컨테이너의 뒤집기 각도를 조정하여화물 처리를 용이하게 할 수 있습니다.
5. 재설정 및 반환
화물 적재 및 언로드를 완료 한 후, 운영자는 틸터를 제어하여 컨테이너를 초기 위치로 천천히 반환합니다. 그런 다음 그립 장치를 놓고 컨테이너를 바닥에 부드럽게 놓습니다. 마지막으로, 운영자는 다음 작업을 준비하기 위해 장비를 청소하고 유지 관리합니다.
결론적으로작업장 창고 용 컨테이너 타일터과학적이고 합리적인 워크 플로뿐만 아니라 고효율, 안전 및 편의성에 대한 특성으로 워크숍 창고의화물 로딩 및 하역에 이상적인 선택입니다. 그들은 업무 효율성을 크게 향상시키고, 운영 비용을 줄이며, 상품과 인력의 안전을 효과적으로 보장하여 기업 개발에 강력한 자극을 주입 할 수 있습니다.
